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光伏密封胶
光伏胶
密封胶条
产品描述
产品特点及应用
zs-gf-5299d是一种低粘度双组分加成型有机硅灌封胶，室温固化和加热固化均可，具有温度越高固化越快的特点。本品可用于线路板、金属类的表面粘接，可在-50℃至200℃环境下使用。完全符合欧盟rohs指令要求。
典型用途
电源模块的灌封散热保护
其他电子元器件的灌封散热保护
主要技术参数
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性能指标 |
a组分 |
b组分 |
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固 化 前 |
外观 |
灰色流体 |
白色流体 |
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粘度（cps） |
2500-4000 |
2500-4000 |
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混合比例a:b（重量比） |
1∶1 |
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混合后粘度 （cps） |
2500-4000 |
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适用时间 （min） |
30-50 |
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室温（t）成型时间 （h） |
室温t 5℃成型时间:1-3 |
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室温t成型时间:3-5 |
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室温t-5℃成型时间:5-10 |
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固 化 后 |
硬度(shore a) |
55-65 |
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导 热 系 数 （w/m·k） |
≥0.7 |
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介 电 强 度（kv/mm） |
≥18 |
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介 电 常 数（1.0mhz） |
2.6-3.1 |
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体积电阻率（ω·cm） |
≥1.0×1013 |
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比重 |
1.70±0.03 |
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抗拉强度（mpa） |
≥1.5 |
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伸长率（%） |
≥40 |
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以上固化前性能数据均在25℃，相对湿度55%条件下所测，机械性能及电性能数据均在试样完全固化后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
使用工艺
1、混合前：首先把a组分和b组分在各自的容器内充分搅拌均匀，建议使用机器进行搅拌，保证胶料搅拌均匀。当搅拌工具上有其中一个组分时，不能用来搅拌另一组分，防止交叉污染。
2、混合时：应遵守a组分：b组分=1：1的重量比，并搅拌均匀。
3、排泡：胶料混合后应真空排泡1-3分钟。
4、灌封：混合好的胶料应尽快灌入产品中，以免因后期胶料增稠而流动性下降。
5、固化：室温固化、加温固化均可，温度越高，固化速度越快。
注意事项
1、胶料应在干燥室温环境下密封贮存，混合好的胶料应尽快用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。
3、本品无毒，具有良好的生理惰性，对皮肤无刺激和伤害。产品应在空气流通的环境下使用。
4、存放一段时间后，胶会有所分层。请搅拌均匀后使用，不影响性能。
5、灌入产品中胶的厚度不应低于0.5mm，防止在一些特殊的环境下，出现胶不干现象。
6、胶料应避免与以下物质接触，防止出现胶料不固化的现象，行业称之为中毒：
①脱模剂，如洗洁精；
②增塑剂，如绝缘塑料、线材和护线圈中的某些增塑剂；
③含氮磷硫卤素的物质，如天然橡胶、氯丁橡胶；
④助焊剂，如松香；
⑤有机金属（铅锡汞等），如单组份缩合型硅酮密封胶及双组份缩合型灌封硅橡胶；
⑥含胺的物质，如聚氨酯、环氧树脂。
常见问题分析及九游会j9官方网站的解决方案
1、胶固化速度变慢
分析：
①胶中带入了使催化剂中毒的物质；
②施胶的环境温度较低。
方案：
①避免胶中带入使催化剂中毒的物质；
②将产品适当加温，如通电老化。
2、混胶后，可操作的时间太短
分析：
①a胶和b胶混合的比例相差较大；
②施胶的环境温度比胶生产检测时的温度高5℃以上；
③混胶后，放置的时间过长。
方案：
①a胶和b胶按1:1质量比进行混合；
②加入延迟剂，延长操作时间；
③混胶后及时灌胶，降低单次混胶的重量。
3、胶整体固化后，某些部位出现中毒现象
分析：
①a胶和b胶混合未混合均匀；
②这些部位含有使催化剂失效的物质。
方案：
①将a胶和b胶按1:1质量比混合均匀；
②换用不含有使催化剂失效物质的材质；涂覆一层我司的批复胶，将材质与胶隔离；将催化剂的量加大，此方法成本较高。
4、灌胶后出现电流不稳定现象
解决方法：请与我司售后客服人员联系，为您分析解答。
包装规格及贮存及运输
1、a剂25kg/桶；b剂25kg/桶。
2、本产品的贮存期为360天（25℃以下），超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。
3、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
建议和声明
建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。由于实际应用的多样性，我公司不担保特定条件下 使用我司产品出现的问题，不承担任何直接、间接或意外损失的责任，用户在使用过程遇到什么问题， 可联系我公司九游会j9官方网站的售后服务部，我们将竭力为您提供帮助。
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